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PU (聚氨脂发泡)海绵材料技术中的协同作用

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-11-23  浏览次数:1134
核心提示: 需要在一个工艺中用混合头以 0.6 秒的喷涂速度将喷涂物质直接喷入成型模具中。由此可以生产极端薄平而壁厚却特别小的部件。这样, Dynamit Nobel 公司可以利用该技术实现 1.6 mm 壁厚的侧围。KUKA机器人为其提供了解决方案。
     是否可以梦想成真,只有试过才能知道。这里也包括继续开发 PU 海绵材料技术或 PU 混合技术。这种以 PU 海绵系统为基础、并混有异氰酸盐(Isocyanat)和聚烯烴(Polyol)成分的技术中,在一个工艺中用混合头以 0.6 秒的喷涂速度将喷涂物质直接喷入成型模具中。由此可以生产极端薄平而壁厚却特别小的部件。这样, Dynamit Nobel 公司可以利用该技术实现 1.6 mm 壁厚的侧围。

     实现自动化的构想方案是,在全自动解决方案中将循环时间短这一特性也集成到随后进行的生产步骤中去。对于 DAT 自动化专家来说,在以下要点上有许多多层次的要求:分离介质的引入、从机器中取出毛坯、浇口的分离、外轮廓的烧制及置放在输送带上。
实施措施/解决方案
 
为达到高自动化程度, DAT 公司为分离介质的引入及部件提取和批量生产各安排了一台机器人。
 
一号机器人装备有一个喷嘴及清洁嘴,以便有针对性地将分离介质喷入成型模具难以成型的角落,或将脏物从成型模具中吹出。
 
二号机器人负责从成型模具中取出部件并承担继续加工任务。首先,它会将浇口分离,以将部件导入批量生产的冲压台上。在那里进行脱模及冲出开口。之后则是输送带系统上工件的置放过程。
 
 
系统部件/合同范围
 
自动化解决方案平台由两台库卡机器人(KR 60L30K, KR 125L90K)以及各种不同机器人选项组成。
系统解决方案的最终完善则是通过 DAT 自己的控制系统完成,其中含有全部夹持器技术,例如带有真皮包层和夹持器钳口间组件的夹持器,包括大量安全保护技术及另一台加工工位的全套安全保护罩。另外还包括全部设备计划,编程和文献以及大量指导和培训措施。
 
 
结果/成效
 
位于(德国)Sinnntal 的 Dynamit Nobel 公司公认具有很高的工业水平。据公司称,其铰接臂机器人的生产间所具有的高自动化程度使得该流程具有和公司热塑应用流程一样高的水平。第一套设备于 2001 年建成,之后 2002 年又建起一套构造相同的姊妹设备。
 
 
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